تفاوت بین مبدل حرارتی صفحه ای و مبدل حرارتی پوسته و لوله

تفاوت میانمبدل حرارتی صفحه ایو مبدل حرارتی پوسته و لوله
مبدل حرارتی صفحه ای اثر تبادل حرارت خوبی دارد و برای تمیز کردن آسان می توان صفحات را جدا کرد. برای مبدل‌های حرارتی پوسته و لوله، لوله‌های تبادل حرارتی نمی‌توانند شکافته شوند، که باعث ناراحتی در تمیز کردن می‌شود.مبدل های حرارتی صفحه ایاز نظر شرایط انتقال حرارت محدودیت هایی دارند. آنها فقط برای انتقال حرارت در دمای 150 درجه سانتیگراد مناسب هستند، در حالی که مبدلهای حرارتی پوسته و لوله هیچ محدودیتی در دما در شرایط انتقال حرارت ندارند. بدون توجه به درجه حرارت می توان از مبدل حرارتی پوسته و لوله استفاده کرد. از منظر قیمت،مبدل حرارتی صفحه ایهزینه کمتری نسبت به مبدل حرارتی پوسته و لوله دارد.
1. ضریب انتقال حرارت بالا: از آنجایی که صفحات موجدار مختلف وارونه می شوند تا یک کانال جریان پیچیده تشکیل شود، سیال در یک جریان سه بعدی چرخشی در کانال جریان بین صفحات موجدار جریان می یابد که می تواند با عدد رینولدز پایین باشد. به طور کلی Re=50~200) جریان آشفته تولید می شود، بنابراین ضریب انتقال حرارت بالا است، که به طور کلی 3 تا 5 برابر نوع پوسته و لوله در نظر گرفته می شود.
2. اختلاف دمای میانگین لگاریتمی زیاد است: اختلاف دمای انتهایی کوچک است. در مبدل حرارتی پوسته و لوله، دو سیال به ترتیب در سمت لوله و سمت پوسته جریان دارند و جریان عموماً جریان متقاطع است. ضریب تصحیح اختلاف دمای میانگین لگاریتمی کوچک است، در حالی که مبدل های حرارتی نوع صفحه ای مبدل های حرارتی عمدتاً جریان هم جریان یا جریان مخالف هستند و ضریب تصحیح معمولاً حدود 0.95 است. علاوه بر این، جریان سیال سرد و گرم در مبدل حرارتی صفحه ای موازی با سطح تبادل حرارتی بدون جریان بای پس است، بنابراین تبادل حرارت صفحه ای اختلاف دما در انتهای مبدل حرارتی کم است و انتقال حرارت به آب می تواند کمتر از 1℃ باشد، در حالی که مبدل حرارتی پوسته و لوله معمولاً 5⫃ است.
3. ردپای کوچک و ساختار فشرده: سطح تبادل حرارت در واحد حجم 2 تا 5 برابر نوع پوسته و لوله است. برخلاف نوع پوسته و لوله، نیازی به رزرو مکانی برای نگهداری دسته لوله نیست، بنابراین می توان به همان تبادل حرارتی دست یافت. منطقه ازمبدل حرارتی صفحه ایتقریباً 1/5 تا 1/8 مبدل حرارتی پوسته و لوله است.
4. تغییر منطقه تبادل حرارتی یا ترکیب فرآیند آسان است: مبدل حرارتی صفحه می تواند با افزودن یا کاهش چند صفحه به هدف افزایش یا کاهش منطقه تبادل حرارتی دست یابد. تغییر آرایش صفحه یا جایگزینی چندین صفحه می تواند به هدف دست یابد. ترکیب فرآیند مورد نیاز با شرایط جدید تبادل حرارتی سازگار است و افزایش ناحیه انتقال حرارت مبدل حرارتی پوسته و لوله تقریباً غیرممکن است.
5. وزن سبک: ضخامت صفحه ازمبدل حرارتی صفحه ایتنها 0.4 تا 0.8 میلی متر است، در حالی که ضخامت لوله تبادل حرارتی مبدل حرارتی پوسته و لوله 2.0 تا 2.5 میلی متر است. پوسته پوسته و لوله بهتر از پوسته استمبدل حرارتی صفحه ای. قاب بسیار سنگین تر است، به طور کلی فقط حدود 1/5 وزن پوسته و لوله است.
6. قیمت پایین: با استفاده از مواد مشابه، در منطقه تبادل حرارتی مشابه، قیمت مبدل حرارتی صفحه ای حدود 40٪ تا 60٪ کمتر از نوع پوسته و لوله است.
7. تولید راحت: صفحه انتقال حرارت ازمبدل حرارتی صفحه ایتوسط مهر زنی پردازش می شود که از استانداردسازی بالایی برخوردار است و می تواند به تولید انبوه برسد. مبدل حرارتی پوسته و لوله معمولاً با دست ساخته می شود.
8. تمیز کردن آسان:مبدل حرارتی صفحه ایمی تواند بسته صفحه را شل کند و صفحات را برای تمیز کردن مکانیکی جدا کند تا زمانی که پیچ های فشاری شل شده باشند. این برای فرآیند تبادل حرارتی که نیاز به تمیز کردن مکرر تجهیزات دارد بسیار راحت است.
9. اتلاف حرارت کوچک: فقط صفحه پوسته صفحه انتقال حرارت در معرض جو است، بنابراین می توان از اتلاف گرما چشم پوشی کرد و نیازی به اقدامات حفظ حرارت نیست. مبدل حرارتی پوسته و لوله اتلاف حرارت زیادی دارد و به یک لایه عایق حرارتی نیاز دارد.
10. ظرفیت کمتر 10%-20% مبدل حرارتی پوسته و لوله است.
11. افت فشار در واحد طول زیاد است. از آنجایی که شکاف بین سطوح انتقال حرارت کم است و سطح انتقال حرارت ناهمواری دارد، افت فشار بیشتر از لوله صاف سنتی است.
12. مقیاس پذیری آسان نیست: به دلیل تلاطم کامل در داخل، مقیاس بندی آن آسان نیست و ضریب مقیاس تنها 1/3 ~ 1/10 مبدل حرارتی پوسته و لوله است.
13. فشار کاری نباید خیلی زیاد باشد و دمای متوسط ​​نباید خیلی زیاد باشد. ممکن است نشت کند. درمبدل حرارتی صفحه ایبا واشر مهر و موم شده است. فشار کاری نباید از 2.5 مگا پاسکال تجاوز کند. دمای محیط باید کمتر از 250 باشد، در غیر این صورت ممکن است نشت کند.
14. آسان برای مسدود کردن. از آنجایی که مسیر بین صفحات بسیار باریک است، معمولاً فقط 2 تا 5 میلی متر، زمانی که محیط تبادل حرارتی حاوی ذرات بزرگتر یا مواد فیبری باشد، به راحتی می توان مسیر بین صفحات را مسدود کرد.